Magnus Metal希望改革制造金属零件的4000年传统方式

数千年来，人类一直以基本相同的方式铸造金属零件：通过将熔融金属倒入模具中，通常由压实的沙和黏土制成。

这种古老的方法至今仍被使用的原因是：砂型铸造成本低廉，适用于铁基和非铁基金属。但存在一种浪费的缺点。该技术需要比成品零件更多的金属，虽然废料通常会被回收利用，但多次熔化过剩金属会浪费能源。 3D打印作为一种昂贵的替代方法已经出现，通常只用于原型和低产量零件。

一家初创公司Magnus Metal正在致力于一种金属铸造技术，声称其速度和能源效率与3D打印相当，成本可与砂型铸造竞争。

“随着我们的机器的可靠性和利用率的提高，我认为我们将能够在不是很简单的零件上具有竞争力，”Magnus Metal联合创始人兼首席执行官Boaz Vinogradov告诉TechCrunch。

对于简单的零部件，砂型铸造仍将具有优势，但对于像变速箱这样的复杂零件，Vinogradov对他的公司能够在成本上竞争有信心。

为了制造这些零件，Magnus Metal借鉴了砂型铸造和3D打印的元素，执行他们所称的数字铸造。在铸造工作开始之前，公司的软件将设计切割成层。然后公司取负面形状并创建厚度在4至20毫米之间的陶瓷形式，用于在金属冷却时保持金属的形状。

在铸造机器中，金属被熔化并滴入陶瓷底座中。一旦一层完成，就会添加更多金属。Vinogradov说，每个后续层会熔化前一层，确保层之间粘合，同时也允许杂质浮到顶部。该公司表示，这种层层熔化和混合使其零件具有较低的缺陷率，比传统铸造零件强度提高了10%至20%。

Magnus Metal计划将其机器和用于生产底座的专有陶瓷销售给客户。Vinogradov补充说，目标是每台机器产生50万至100万美元的循环收入。

“如果只销售机器，就会变得周期性，”他说。“我们生产自己的陶瓷，因为为了创建一层，您需要能够多次承受熔融金属冲击的陶瓷。”

Magnus Metal的逐层技术类似于3D打印，但Vinogradov表示，他的公司的方法更快，这有助于降低成本。每个陶瓷底座也可以重复使用，但只能用于有限数量的零件。Magnus Metal表示，与需特定原料的3D打印不同，他们的系统可以使用客户指定的材料。

Magnus Metal表示，这种方法不需要昂贵的工具来创建底座，而不像砂型铸造需要模具。这意味着客户可以以相对于传统铸造更低的成本在较低产量下更经济地制造零件，这家初创公司表示。

建造这样的工业机器并非便宜，这就是为什么Magnus Metal筹集了7400万美元的B轮融资。TechCrunch独家获悉，此轮融资由Entrée Capital和Target Global领投，Awz Ventures、Caterpillar Ventures、Cresson Management、Deep Insight Ventures、Discount Capital、Essentia Venture Capital、Lip Ventures、Lumir Ventures、Next Gear Fund和Tal Ventures参与。

“这轮融资将使我们在今年进入工业化阶段，明年初开始进行测试，”Vinogradov说。“我们的目标是利用这笔资金拥有一台相当稳固的工业机器，供客户完成测试。”